此次廢氣處理項目根據(jù)客戶需求和現(xiàn)場安裝條件，從催化燃燒設備前期的設計生產(chǎn)到中期的安裝，樸華科技的一站式有機廢氣治理解決方案，不僅幫助客戶解決了廢氣治理難題，還為客戶節(jié)省了時間成本和采購運行成本。

一、項目情況：

根據(jù)與業(yè)主方溝通可知，廢氣主要來源于三個區(qū)域：攪拌區(qū)、涂膠區(qū)、晾干區(qū)，廢氣中主要成分為環(huán)己酮、二甲苯、非甲烷總烴等。以上三股廢氣經(jīng)各自的管道收集后匯總至一根主管道混合處理，混合總風量為6418m3/h，考慮一定的設計余量，廢氣處理設備按照7000m3/h進行設計。

沸石吸附催化燃燒設備

二、處理目標：

根據(jù)業(yè)主方廢氣特點進行設計，進入系統(tǒng)設備的有機廢氣VOCs濃度不高于300mg/m3，處理后廢氣非甲烷總烴排放能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2的排放標準，同時滿足地方要求的排放標準，非甲烷總烴排放濃度小于等于50mg/m3，二甲苯排放濃度小于等于20mg/m3。

三、工藝流程：

各生產(chǎn)工序的外排有機廢氣VOCs，經(jīng)過管道收集后匯總至一根主管道，經(jīng)過統(tǒng)一處理，匯總后的廢氣經(jīng)管道首精良入干式過濾器，對廢氣中的顆粒物進行凈化處理，進入后部分沸石分子篩的廢氣不含顆粒物，避免造成沸石分子篩堵塞，影響吸附效率。

經(jīng)過去除顆粒物的有機廢氣進入沸石吸附箱中進行廢氣的吸附濃縮處理，這一步主要去除廢氣中的VOC，廢氣中的VOC被分子篩吸附后，經(jīng)過15米的排氣筒達標排放。VOC在沸石吸附箱內(nèi)被吸附濃縮后，再使用催化燃燒設備排出的高溫熱氣進行脫附處理，脫附下來的高濃度有機廢氣進入催化燃燒系統(tǒng)，將有機污染物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，凈化后的廢氣經(jīng)過煙囪達標排放。

廢氣處理工藝流程

四、工藝優(yōu)勢：

相比其他有機廢氣處理方法，該方案針對廢氣中污染因子的性質(zhì)，采用對應的工藝進行處理，既確保了污染物的處理效率，同時又節(jié)約了設備的投資預算。樸華科技選擇的有機廢氣處理工藝是一種綜合處理模式，汲取了其他模式的優(yōu)勢，技術較為成熟可靠。

對于此類有機廢氣VOCs，采用沸石吸附+CO催化燃燒，不僅使得沸石分子篩的循環(huán)使用，還減少了危廢的產(chǎn)生，同時濃縮后的非甲烷總烴在催化燃燒系統(tǒng)內(nèi)分解放熱，基本上可維持系統(tǒng)自運行，節(jié)約了運行成本。同時還有以下優(yōu)點：

1、運行過程安全可控、自適應工況變化：根據(jù)收集廢氣風量，聯(lián)鎖與控制調(diào)節(jié)廠家設計，變頻調(diào)節(jié)風量，達標的同時節(jié)約運行成本；

2、合理設置控制系統(tǒng)連鎖：連鎖控制首先滿足不影響前端生產(chǎn)工藝，在系統(tǒng)中設置緊急排放出口，在環(huán)保系統(tǒng)出現(xiàn)異常的情況下，作為應急設備使用；

3、無人值守：電全自動和手動相結合、PLC控制、人機界面采用上位機遠程操作（甲方連線），系統(tǒng)在自動模式下，可做到無人值守；

4、操作簡單：整套控制系統(tǒng)簡單易學，工人經(jīng)過簡單培訓后即可掌握處理工程的操作，便于管理，節(jié)省人力。

在安裝過程中，工程施工隊伍更是相互配合，井然有序，不容一絲一毫馬虎，大到每個催化燃燒設備的工件，小到每一條鏍栓、每一個墊塊都要一一核實，確保無誤。在整個溝通服務過程中，樸華科技以技術成熟、設備精良和認真負責的態(tài)度受到了客戶的認可與贊揚。